Фото: www.panram.ru
Сейчас производственная сфера проходит через очередную трансформацию, которую принято называть 4-й промышленной революцией или термином «Индустрия 4.0». Четвертая промышленная революция характеризуется повсеместной цифровизацией, переходом на полностью автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами в режиме реального времени.
Решения «Индустрии 4.0» уже применяются в рамках комплексной цифровизации крупных предприятий Ростовской области. На Новочеркасском электровозостроительном заводе рассматривают цифровизацию как инструмент повышения производительности труда. С весны 2018 года в рамках цифровизации АО «Трансмашхолдинг» компанией 2050-Интегратор на предприятии реализуется проект «Цифровой завод НЭВЗ», который предусматривает сквозную цифровизацию производства — от проектирования электровозов и отдельных узлов и агрегатов до контроля жизненного цикла каждого изделия. Проект включает в себя несколько направлений, при реализации которых используются технологии промышленного интернета-вещей и искусственного интеллекта, в том числе создание цифровой имитационной модели и 3D-модели предприятия.
На предприятии уже смоделировали основной сборочный цех. Модель учитывает планировку помещений, места прокладки инженерных коммуникаций и т.д, а также позволяет выстраивать производственные цепочки, просто «перетаскивая» мышкой оборудование — система оценивает можно ли поставить тот или иной станок в определенном месте, и насколько это будет эффективно. Кроме того, цифровая имитационная модель в режиме реального времени оценивает, где в производственной цепочке возникают узкие места. Например, если комплектующие не попали на нужный участок в нужное время, то система сообщает, какие ресурсы необходимы для устранения узких мест. Еще одно направление проекта — роботизация производства. На данный момент 2050-Интегратор установил на НЭВЗ двух промышленных роботов в штамповочном цехе.
На региональном уровне примеры цифровизации пока единичны, поэтому, по мнению участников круглого стола, сегодня важно уточнить, в какой ситуации находятся производственные компании в разрезе инновационной активности, и какая поддержка необходима для внедрения современных технологий на малых и средних предприятиях.
«Мы оказываем предприятиям комплексную поддержку в проектах, связанных с модернизацией , — рассказал руководитель Регионального центра инжиниринга (РЦИ) Ростовской области Тимур Аджиев. — Наш центр привлекает специалистов, которые обладают экспертизой и компетенциями в той или иной отрасли промышленности. Они проводят технологический, финансовый, управленческий и экологический аудит предприятия и по его итогам разрабатывают программу модернизации, которая позволит заказчику достичь его целей».
РЦИ входит в состав Агентства инноваций Ростовской области, созданного Правительством РО в 2013 году для стимулирования инновационной деятельности и взаимодействия между ее участниками. Это подразумевает не только информационную, но и финансовую поддержку проектов модернизации. В частности, РЦИ имеет возможность софинансировать инновационную деятельность малых и средних предприятий в размере до 95% бюджета того или иного проекта.
В ходе круглого стола заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов напомнил, что в России в течение ближайших пяти лет будет действовать федеральная программа повышения производительности труда, которая в настоящее время трансформируется в национальный проект. С 2018 года в Ростовской области действует региональная программа повышения производительности труда.
«Основной фактор повышения производительности труда — это желание руководства и команды предприятия решить эту задачу , — отметил г-н Свиридов. — На данный момент в Ростовской области в программе участвуют 12 предприятий. У компаний, которые реализуют проекты такого рода, есть возможность получить льготные кредиты Фонда развития промышленности на повышение производительности труда и снижение издержек, например, в рамках проектов развития бережливого производства».
В частности, систему бережливого производства LEAN развивает производитель гидравлического оборудования АО «Шахтинский завод «Гидропривод». В рамках этого проекта на предприятии создано единое информационное пространство, а количество пользователей IT-системы выросло с 50 до более чем 80. В планах — установить на всех производственных участках инфобоксы, через которые работники при необходимости смогут оперативно связаться с технологом, просмотреть техническую документацию и т. д. Главная сложность при внедрении системы LEAN связана с фактическим отсутствием специалистов в этой области. Сейчас «Гидропривод» получает необходимые компетенции от крупных компаний из числа своих заказчиков. Кроме того, компания планирует участвовать в государственных программах, ориентированных на модернизацию промышленности и повышение производительности труда. Некоторые из этих проектов направлены именно на решение проблемы дефицита кадров.
Заместитель директора Ассоциации интернета вещей Глеб Пыжов заявил, что Ростовская область входит в число наиболее «умных» регионов России. Во многом этому способствует наличие кадровой базы, подготовленной региональными вузами — ДГТУ, ЮФУ, ЮРГТУ и др. Для стимулирования дальнейших изменений в сфере автоматизации и цифровизации промышленности участники мероприятия отметили необходимость повышения цифровых компетенций работников промышленности, переподготовке кадров и формированию образовательных программ для будущих поколений, которые будут осуществлять массовый переход донских производств к новому индустриальному укладу.
Источник: Панорама
08.11.2018 18:40